塑料再生造粒机的常见故障及解决方法（切粒、出料篇）

切粒大小不均匀

1. 切刀转速与挤出速度不匹配
2. 切刀钝化或磨损
3. 物料冷却不足（过软）
4. 切粒机模板孔堵塞

1. 调整切刀转速与挤出机出料速度同步
2. 更换或打磨切刀
3. 加强冷却水循环或降低挤出温度
4. 清理模板孔杂质

颗粒粘连成条

1. 物料温度过高，未充分冷却
2. 切刀间距过大
3. 物料熔融指数高（如PE/PP太黏）

1. 降低挤出温度或延长冷却水槽长度
2. 调整切刀间距至合适位置
3. 添加润滑剂或调整配方降低黏性

切粒机堵料

1. 进料量过大
2. 切刀转速过低
3. 物料杂质多（如金属、砂石）
4. 模板孔堵塞

1. 减少喂料量或提高切刀转速
2. 清理切粒室残留物料
3. 检查前道过滤网，清除杂质
4. 停机清理模板孔

切刀磨损或断裂

1. 硬质杂质进入切粒室
2. 切刀与模板间隙过小

1. 加强原料预处理（如磁选、过滤）
2. 调整切刀与模板间隙（通常0.1~0.3mm）

切粒机异响/振动

1. 切刀轴承损坏
2. 切刀安装不平衡
3. 主轴螺丝松动
4. 物料硬度高（如含玻纤）

1. 更换轴承并加注润滑脂
2. 重新校正切刀动平衡
3. 紧固主轴固定螺丝
4. 降低切刀转速或改用耐磨刀具

颗粒毛刺/拉丝

1. 切刀不够锋利
2. 模板孔边缘毛糙
3. 物料冷却不足

1. 更换或打磨切刀
2. 抛光或更换模板
3. 优化冷却系统（如增加风冷或水温控制）

出料不稳定

1. 喂料不均匀
2. 螺杆磨损或螺槽堵塞
3. 传动系统不稳定
4. 物料流动性差

1. 检查调整喂料系统
2. 清理螺杆机筒
3. 检修电机减速机
4. 干燥过滤原料

出料速度慢

1. 螺杆转速低
2. 机筒温度设置不当
3. 过滤网堵塞
4. 螺杆机筒磨损

1. 提高转速
2. 优化温度参数
3. 更换清理滤网
4. 检查更换磨损件

出料口堵塞

1. 熔融不充分
2. 模头卡杂质
3. 模板孔堵塞

1. 提高温度
2. 清理模头
3. 疏通模板孔

出料温度异常

1. 加热系统故障
2. 冷却系统失效

1. 检修加热元件
2. 优化冷却系统

出料条不均

1. 模头孔磨损
2. 熔压波动
3. 牵引速度不稳

1. 更换模头
2. 稳定工艺参数
3. 检修牵引装置