塑料造粒出现成型缺陷、杂质污染？长条/连粒等5大成因全解（上篇）

在塑料造粒及成型加工过程中，塑料粒子出现不成型、杂质多、变色、黑点等问题，不仅影响产品外观，更可能导致后续注塑、挤出等工艺不稳定，甚至影响最终产品的力学性能和耐久性。

这些问题的产生往往涉及原料、工艺、设备、操作等多个环节。如何精准定位问题根源，并采取有效对策？本文将系统分析塑料粒子生产中的常见缺陷及解决方案，帮助您优化生产流程，提升产品质量。

一、长条（料粒过长）

产生原因：主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。

解决措施：

1、正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；

2、生产时断条严重需调整挤出工艺；

3、注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；

4、对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。

二、连粒（粒子粘连）

产生原因：主要有开机拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。

解决措施：

1、挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；

2、调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；

3、适当降低机头温度，调整料条温度；

4、对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

三、蜈蚣条（切面未切断）

产生原因：开机拉条时的速度时快时慢、螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。

解决措施：

1、操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；

2、调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；

3、调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；

4、调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。

四、黑点（杂质污染）

产生原因：抽螺杆不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。

解决措施：

1、转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；

2、加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；

3、注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺；

4、注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的；

5、要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；

6、每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；

7、注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；

8、防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘。

五、变色（色差异常）

产生原因：混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。

解决措施：

1、严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；

2、清机完成后专人检查，确保清机干净；

3、控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；

4、选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；

5、确定回掺料没有杂粒。

塑料粒子生产中的缺陷往往涉及原料、工艺、设备及操作等多方面因素，需系统分析、精准施策。通过优化生产管理、严格工艺控制及定期设备维护，可显著提升产品质量与稳定性。后续我们将继续针对气泡、塑化不良、金属杂质等5类问题展开分析，敬请关注。

华劲塑机

作为塑料造粒设备的专业设备制造商，华劲塑机致力于为客户提供高性能造粒挤出机及成套解决方案，帮助用户高效解决黑点、变色、连粒等常见问题，实现稳定、高品质生产。